粘膠、錦綸、兔絨混紡紗的開發(fā)

組圖：(1) (2) (3) (4) (5) (6)

　　近年來，隨著紡紗行業(yè)市場競爭程度加劇，本廠在過去中低支紗生產(chǎn)的基礎(chǔ)上，經(jīng)基礎(chǔ)設(shè)備改造，轉(zhuǎn)向生產(chǎn)高支高檔純棉紗產(chǎn)品。在新產(chǎn)品開發(fā)過程中，根據(jù)客戶需求，成功開發(fā)了粘膠／錦綸／兔絨40／40／2019．6tex新產(chǎn)品，質(zhì)量達到預(yù)期要求，受到用戶好評。  

　　1　原料性能簡介  
　　
　　粘膠：具有良好的吸濕性，吸濕后顯著膨脹，染色性好，熱學(xué)性質(zhì)與棉相似。  
　　
　　錦綸：截面和縱面形態(tài)與滌綸相似，易染色，強度高，彈性優(yōu)良，耐磨性高，其初始模量在常見纖維中是最低的，因此手感柔軟。  
　　
　　兔絨：截面呈非正圓形或多角形，含有髓質(zhì)層，兔絨密度小，僅為1．11g／cm3左右，纖維輕細、柔軟、光滑，蓬松保暖性好且吸濕能力強，但由于兔絨纖維強度伸長率均低，卷曲少，卷曲弧度少淺，抱合力差，所以單獨紡紗較困難，一般與其它纖維混紡。  

　　2　工藝流程及設(shè)備機型  
　　
　　A002D-A006B-FAl06-A092AS-A076E-FA201B-FA306-FA306-FA306-FA421A-FA507-GA014MD  

　　3　各工序主要工藝配置、技術(shù)措施及質(zhì)量指標  
　　
　　3．1　清花工序  
　　
　　由于是3種原料混紡，在清花工序給予充分混合顯得特別重要�；旌锨埃�兔絨必須加油保濕。為保證混合及抓取的均勻性，采取人工混合的方法，按比例先將原料給予充分的混合均勻，另由于3種纖維長度長、無雜質(zhì)，所在以清花工序采取短流程工藝、低打手速度的配置，以減少對纖維的損傷。本著"勤抓、少喂、多梳、少打"的原則，將各打手速度放低，F(xiàn)Al06采用梳針打手，將A076E刀片卸下，主要工藝參數(shù)如表1所示。  
 
　　3．2　梳棉工序  
　　
　　根據(jù)纖維特性，工藝上采取"多梳、少落、小張力"的配置，為防止棉網(wǎng)下沉和破邊，降低出條速度，并加裝棉網(wǎng)托盤，主要工藝參數(shù)如表2所示。  
 
　　3．3　并條工序  
　　
　　為進一步加強纖維的混合效果，采用3道并條工藝，棉條通道保持光滑清潔，為提高纖維的伸直度，選擇合理的牽伸倍數(shù)。由于混合后條子較膨松，所以嗽叭口應(yīng)適當(dāng)放大并抬高壓力棒位置。為防止粘纏，皮輥采用表面經(jīng)WTB復(fù)合涂料處理的國產(chǎn)皮輥，主要工藝參數(shù)如表3所示。  
 
　　3．4　粗紗工序  
　　
　　由于纖維的整齊性好，且摩擦力大，所以采用重加壓，皮輥使用硬度較大的國產(chǎn)皮輥；為防止粗紗出硬頭，工藝上采取"大后牽伸、大羅拉隔距、小捻系數(shù)"的配置，如表4所示。  
 
    3．5　細紗工序  
　　
　　粘膠、錦綸、兔絨混紡紗的開發(fā)細紗工序采取"重加壓、低速度"的配置，合理選配鋼領(lǐng)、鋼絲圈，皮輥采用硬度較大的國產(chǎn)皮輥，主要工藝參數(shù)如表5所示。  
 
　　3．6　絡(luò)筒工序  
　　
　　絡(luò)筒過程中，由于靜電作用導(dǎo)致成形不良及斷頭較多，所以使用金屬槽筒。并采取低速度、小張力的配置，絡(luò)筒速度470m／min，操作上保證通道清潔，接頭良好。  
　　
　　3．7　成紗質(zhì)量指標  
　　
　　成紗質(zhì)量指標如表6所示。  
 
　　4　結(jié)　語  
　　
　　粘膠／錦綸／兔絨40／40／2019．6tex試織后，由于其織物外觀光澤艷麗，質(zhì)地柔軟，手感光滑，服用性能優(yōu)良，深受用戶的青睞。不同纖維的混紡，其織物亦有著不同的風(fēng)格和使用價值，希望紡織行業(yè)生產(chǎn)出越來越多的實用品種，來滿足社會不斷發(fā)展，人們各層次的不同需要。