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玉米纖維(聚乳酸纖維)滌綸棉三合一面料工藝

 玉米纖維(聚乳酸纖維)是以玉米、小麥等淀粉為原料,經(jīng)發(fā)酵轉(zhuǎn)化成乳酸再經(jīng)聚合,紡絲而制成的合成纖維。具有生物可降解性,玉米纖維輕柔滑順,強(qiáng)度大,吸濕透氣,加工的產(chǎn)品有絲綢般的光澤及舒適的肌膚觸感和手感,懸垂性佳,良好的耐熱性及抗紫外線功能,服用性能好。細(xì)旦滌綸纖維纖度細(xì),比重輕,富有光澤,強(qiáng)度好,利用玉米纖維和細(xì)旦滌綸纖維混紡加工的小方格面料色澤柔和,品質(zhì)優(yōu)良,懸垂性佳,質(zhì)地華貴典雅,舒適性好,抗皺性好,免燙性好,服用性能佳,深受消費(fèi)者喜愛。
    1 產(chǎn)品規(guī)格和工藝流程
    1.1 紗線規(guī)格
    經(jīng)紗:玉米纖維/CJ 60/40 14.6tex、玉米/CJ 50/50 15.4tex。
    緯紗:玉米纖維/細(xì)旦滌綸 50/50 17.5tex、19.7tex。
    1.2 織物規(guī)格
    品種1:14.6/17.5  511.5/275.5  160;
    品種2:14.6/17.5  512/299  160;
    品種3:14.6/17.5  503.5/283 160;
    品種4:15.4/19.7  504/244  160:
    品種5:15.4/17.5  547/394  160;
    品種6:14.6/19.7  566.5/370  160。
    1.3 紡紗工藝流程
    清花→梳棉→并條→粗紗→細(xì)紗→絡(luò)筒
    1.4 織部工藝流程
    ①經(jīng)紗:絡(luò)筒→整經(jīng)→漿紗→穿經(jīng)
    ②緯紗:→絡(luò)紗
    ①+②→織造→驗布→成包→入庫 
    2 紡紗主要技術(shù)措施
    開清棉工序遵循“短流程、多松輕打、多梳少落、逐漸開松、不傷纖維、薄喂少落、低速度、逐漸開松、少翻滾、輕定量、大隔距、微束抓取、防粘連”的工藝原則。清花要以開松均勻混和為主,減少打擊力度,減少纖維損傷和短絨和生條棉結(jié),提高開清棉機(jī)械的運(yùn)轉(zhuǎn)效率,從而提高棉卷質(zhì)量。
    梳棉工序采用“輕定量、低速度、中隔距、小張力、強(qiáng)分梳、好轉(zhuǎn)移、多回收、輕打多梳、防纏繞”的工藝原則,各部件打手速度和隔距要適當(dāng)選擇,減少纖維損傷,采用新型金屬針布,減少纖維沉淀,有利于纖維轉(zhuǎn)移,防止纏繞,減少短絨和棉結(jié),提高生條內(nèi)在質(zhì)量。
    并條工序遵循“低速度、重加壓、多并合、大隔距、中定量、強(qiáng)控制、穩(wěn)牽伸、防纏繞、抗靜電”的工藝原則。合理分配牽伸,增加牽伸區(qū)中后部的摩擦力界,有利于摩擦力界向前延伸,使纖維變速點向前鉗口集中靠擾,從而進(jìn)一步提高纖維伸直平行度,改善條干均勻度!
    粗紗工序要進(jìn)一步提高纖維的伸直平行度,適當(dāng)控制粗紗伸長率,防止條干惡化,粗紗捻度適當(dāng)偏大,減少意外伸長;粗紗保持良好的結(jié)構(gòu),提高粗紗內(nèi)在質(zhì)量,有利于細(xì)紗牽伸和摩擦力界的穩(wěn)定。生產(chǎn)中遵循“重加壓、大隔距、小伸長、低速度、強(qiáng)控制、偏大捻度”的工藝原則。
    經(jīng)紗工序降低錠速,減小離心力和靜電的不利影響;選用中彈中硬表面不處理膠輥,減少纏繞,提高成紗質(zhì)量。采用內(nèi)外花紋膠圈,降低膠圈滑溜率,減少摩擦阻力,有利于提高成紗質(zhì)量。加強(qiáng)錠帶選用和管理工作,減少錠帶長度和張力差異對錠速的不利影響,并且使錠帶盤位置和張力重錘的刻度要嚴(yán)格一致,確保錠帶張力基本一致,減少錠速差異,降低捻度不勻率。
    3 織部主要工藝參數(shù)和技術(shù)措施
    3.1 絡(luò)筒工序     
    為避免絡(luò)筒對紗線條干的破壞和原紗強(qiáng)力的損失,在保證筒子成形良好條件下,選擇較小的絡(luò)紗張力;電子清紗器參數(shù)要適宜,絡(luò)筒機(jī)空氣噴霧捻接器捻接長度2-3cm,保證紗疵不漏切,不誤切。處理斷頭時,結(jié)頭要小而牢,紗要伸直,避免產(chǎn)生小辮子,提高絡(luò)筒紗質(zhì)量。生產(chǎn)中遵循“小張力、低速度、勻卷繞、保彈性”的工藝原則。機(jī)型采用GAOl4型絡(luò)筒機(jī),卷繞密度0.43g/cm3,破裂環(huán)高度35~40mm,導(dǎo)紗距離90~100mm,速度445m/min。
    3.2 整經(jīng)工序     
    采用ZC一L一180型貝寧格整經(jīng)機(jī),該機(jī)采用整體張力調(diào)節(jié),保證全幅經(jīng)紗具有均勻的張力,平行緊密地卷繞在整經(jīng)軸上;整經(jīng)值車工要嚴(yán)格按斷經(jīng)尋頭操作法進(jìn)行,減少漿紗工序出現(xiàn)絞頭和倒斷頭,為防止結(jié)頭脫落,結(jié)頭形式采用自緊結(jié),接頭紗尾控制在3mm以內(nèi)。生產(chǎn)中遵循“低速度、小張力、低伸長、緊加壓、保彈性、勻卷繞”的工藝原則,車速500m/min,伸縮筘橫動量2.5mm,張力桿間距25mm,滾筒壓輥壓力7~8檔,夾紗器位置3格~2格,卷繞密度0.54g/cm3。
    3.3 漿紗工序
    3.3.1 漿料配方     
    由于生產(chǎn)的產(chǎn)品是玉米纖維與細(xì)旦滌綸纖維及棉纖維的混紡小方格面料,因此對漿料的選擇十分嚴(yán)格,生產(chǎn)中遵循“兩高一低、低張力、小伸長、保彈性、降毛羽、重滲透、求被覆、先輕壓后重壓、采用濕分絞棒”的原則,采用性能穩(wěn)定的混合漿,以保證漿膜牢固和完整,降低再生毛羽數(shù)量,提高紗線強(qiáng)力,為織造創(chuàng)造條件。根據(jù)反復(fù)試驗和測試,漿料配方以PVA?l799和PVA一205MB及變性淀粉為主,其配方:PVA 1799為57.5kg,PVA一205MB為34.5kg,變性淀粉為30.5kz,SLMO98為3kg,抗靜電劑為2.0kg,含固量控制在11.5-12.2%,漿槽粘度lOso。
    采用祖克漿紗機(jī)S432型,生產(chǎn)中要適當(dāng)增加壓漿輥壓力,增加漿料的滲透,采用l一2根濕分絞棒和后上蠟工藝,使?jié){紗毛羽貼伏,降低再生毛羽的產(chǎn)生機(jī)率。漿紗車速不宜過高,張力應(yīng)適當(dāng)偏大控制,有利于經(jīng)紗伸直。生產(chǎn)中要嚴(yán)格控制各區(qū)張力,退繞張力420N,干區(qū)張力1000N,進(jìn)紗張力270N,托紗張力1200N。濕區(qū)張力330N,同時漿槽溫度和烘筒烘燥溫度要適當(dāng)控制,一般情況下,漿槽溫度控制在95℃以下。烘筒溫度控制在120℃左右,以提高漿紗的內(nèi)在質(zhì)量,干區(qū)烘筒溫度100℃,濕區(qū)烘筒溫度115℃,第一壓漿輥壓力7~8kN,第二壓漿輥壓力16~7kN,車速40m/min,增強(qiáng)率37.5%,減伸率24.5%,上漿率11.5%,伸長率0.84%,漿槽粘度7.0s,漿槽溫度95℃,漿紗好軸率84.0%,后上蠟0.25%。采用以上措施,不但可以使?jié){紗適當(dāng)增強(qiáng),伏貼毛羽,減少脆斷頭,而且使?jié){膜柔軟且有韌性,保持彈性,減少斷頭數(shù)量。
    3.4 織造工序     
    采用ZA205i~190型噴氣織機(jī),織造工藝遵循“大張力、中后梁、中開口”的工藝原則,經(jīng)紗張力要適當(dāng)選擇,降低因張力偏高造成細(xì)節(jié)處斷頭;開口量適當(dāng)增大,保證開口清晰,加強(qiáng)溫濕度控制,相對濕度控制在70%左右,有利于織造順利進(jìn)行。后梁適當(dāng)前移,有利于提高開口清晰度;適當(dāng)減少綜框開口量,降低經(jīng)紗斷頭。設(shè)定張力1700N,開口時間300~310°,后梁高度70~80mm,織機(jī)速度500r/min,后梁前后位置8~6格,停經(jīng)架前x后位置6~7x4~5格,主噴壓力0.28~0.30MPa,輔噴壓力0.36~0.38MPa,主噴第一緯85°,鉤脫第一緯85°。
    4 結(jié)語     
    經(jīng)過兩個月的攻關(guān)和生產(chǎn)實踐,并通過采用有效的技術(shù)措施,小方格面料的質(zhì)量有了顯著提高,各項技術(shù)指標(biāo)均達(dá)到設(shè)計要求,為了使該產(chǎn)品的獨特性能得到充分體現(xiàn),其漿紗工藝和織造工藝的優(yōu)化還有待進(jìn)一步研究。
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