國內流通渠道的分散性與流動性，決定了國際服裝品牌在短時間內不可能擁有本土企業(yè)駕馭銷售終端的能力；服裝品牌本土化的過程其實正是一個雙贏的過程，通過OEM市場歷練，本土服裝品牌逐漸擁有不可替代的發(fā)展空間。
服裝OEM：墊腳石還是絆腳石
長期以來，我國廉價的勞動力和豐富的資源，吸引眾多的國際知名品牌前來尋求本地生產和加工。相對完善的服裝產業(yè)配套環(huán)境，使貼牌加工地日益形成國際名牌的全球采購中心，有力地促進了其他相關產業(yè)的發(fā)展。
對于中國的服裝企業(yè)來說，OEM方式更是有著天然的優(yōu)勢。根據美國《商業(yè)周刊》的調查，中國服裝行業(yè)熟練工人的平均月工資為73美元，比印尼（75美元）、多米尼加（102美元）、洪都拉斯（300美元）這些相對落后的地區(qū)都要低很多。越來越多的世界著名廠商將生產轉移到中國，使得中國成為“世界工廠”。然而，OEM也并非無往而不勝。
隨著市場競爭的加劇，OEM服裝企業(yè)面臨著嚴峻的考驗和挑戰(zhàn)。由于現在的消費者越來越成熟，對于服裝的款式和質地都有自己獨特的要求，這就使得品牌銷售商的壓力越來越大。自然，品牌銷售商在質量和交貨期上對OEM加工廠商的要求也日益苛刻。
做最好的自己
OEM，即英文Originae Equipment Manufacturing的縮寫，全稱為“原始設備制造”，是國際化分工的必要產物，通過OEM的方式可以幫助品牌服裝企業(yè)節(jié)約成本、贏得速度。通過生產外包借助外力進行整合彌補，可以最大效率地發(fā)揮企業(yè)有限的資源。
在相當一部分人眼中，OEM已經成為一塊“雞肋”，看起來個頭不小，可啃起來卻沒什么肉。于是，加工型企業(yè)“逃”往上游的紡織和下游的品牌銷售已經成為一種時尚。不過，茉織華就是個例外，它執(zhí)意將OEM進行到底，結果，它成了中國最大的服裝企業(yè)。它的成功就在于通過在生產規(guī)模和技術設備上的投資，使自己成為了成本上的領導者。當你的規(guī)模上升到一定規(guī)模時，你的成本將越來越低，優(yōu)勢將越來越明顯，但不便之處是，你必須不斷在設備、產能和工人上進行投資，以使自己保持領先，并為專心專意地做OEM，雖然賺的利潤不高，但是如果企業(yè)能維持較為長期穩(wěn)定的主要客戶關系，并且保證制造生產的質量，還是能維持企業(yè)的生存和發(fā)展的，至少可以在某個市場占據一定的地位。
畢竟采購商和貿易商在選擇供應商時，并不只是把價格作為惟一的參考數據，他們更多地要考慮轉換風險和機會成本，考慮供應商在它們整個價值鏈中的地位。而且自主品牌未必比貼牌加工賺錢，尤其是在自主品牌未能占領足夠多的市場份額，而貼牌的對象是全球頂尖名牌的時候，后者所帶來的附加值收益將遠遠超過前者，理性的“經濟人”當然會選擇利潤更多的貼牌加工。
正是這個動因激勵了溫州服裝企業(yè)如夏蒙與意大利品牌“杰尼亞”，法派與日本“伊騰忠”、華士與美國“LEE”、報喜鳥與意大利“瑪佐托”等國際名品的合作，這些企業(yè)都通過為國際品牌加工而獲得了遠遠超過行業(yè)平均及其原有自主品牌的附加值，成為業(yè)內領頭雁。
出路與思路
曾幾何時，OEM對于服裝企業(yè)來說，是一種自發(fā)的選擇，隨著環(huán)境的變化，OEM的形態(tài)必然也要發(fā)生相應的變化，越來越多的OEM企業(yè)走上ODM的做法也是值得同行效仿的。OEM產品是為品牌廠商量身定做，生產后也只能夠使用該品牌的名稱，絕對不能夠冠上生產商的名字在進行生產。而ODM則要看品牌企業(yè)有沒有買斷該產品的版權。
還有不少人認為解決中國服裝業(yè)目前困境的辦法是迅速締造中國品牌，增加產品附加價值，雅戈爾外銷西服生產就已經開始嘗試從單純的OEM向ODM轉型，通過自主設計來打造雅戈爾品牌。
對于服裝企業(yè)來說，對OEM不是要不要的問題，而是如何正視后發(fā)優(yōu)勢，不斷調整定位，建立一種從自發(fā)走向自覺的戰(zhàn)略姿態(tài)的問題。在服裝產業(yè)的戰(zhàn)略機遇期到來之時，正確地運用OEM以贏得主動權，才是最為重要的。
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