進展情況：干法技術(shù)已實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)，原濕法技術(shù)正在加快升級，并已建立多條產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)線，總體達到國際先進水平。國內(nèi)產(chǎn)能已達6500噸，約占全球的50%，產(chǎn)量達到3000噸，產(chǎn)品大量出口海外。
我國自上世紀80年代開始超高強高模聚乙烯纖維的研究，到本世紀初，突破了關鍵性生產(chǎn)技術(shù)，目前，我國超高強高模聚乙烯纖維產(chǎn)能及技術(shù)水平已經(jīng)達到或接近國際中等水平�，F(xiàn)在國內(nèi)有鄭州安泰防護科技有限公司、北京同益中特種纖維技術(shù)開發(fā)有限公司、湖南中泰特種裝備有限公司、寧波大成新材料股份有限公司、山東愛地高分子材料有限公司等企業(yè)生產(chǎn)超高強高模聚乙烯纖維，并都取得了較大的成績。
代表企業(yè)：北京同益中特種纖維技術(shù)開發(fā)有限公司
北京同益中公司經(jīng)過近十年的發(fā)展，已建成安全配套、溶劑回收的超高強高模聚乙烯纖維的生產(chǎn)基地。近日，該公司投資興建的第四代超高強高模聚乙烯纖維項目，在紡絲液濃度、系統(tǒng)集成度、工程化配套水平、自動化程度、產(chǎn)品性能和質(zhì)量等方面處于國內(nèi)領先、國際先進水平地位。近年來，他們研發(fā)的超高強高模聚乙烯凍膠法連續(xù)直紡生產(chǎn)工藝技術(shù)，實現(xiàn)了與國際同行技術(shù)的接軌，填補了國內(nèi)空白。目前，公司超高強高模聚乙烯纖維產(chǎn)能在500噸/年，四期工程竣工后，產(chǎn)能將達到1000噸的規(guī)模，而且，超高強高模聚乙烯纖維單纖絲束、強度進一步提高。
點評：超高強高模聚乙烯纖維在軍工、航空、航天領域有著廣泛的應用前景。民用領域應用也十分廣泛，每年的市場需求量約在10000噸左右。目前，我國超高強高模聚乙烯纖維年產(chǎn)量不足2000噸，主要用于制造防刺服、防彈衣、防彈頭盔、繩纜、遠洋漁網(wǎng)、勞動防護等，部分纖維出口歐美及亞洲等一些國家和地區(qū)。在“十二五”科技進步綱要中指出，要進一步解決超高強高模聚乙烯纖維蠕變性能，優(yōu)化濕法工藝，實現(xiàn)干法工藝產(chǎn)業(yè)化等關鍵技術(shù)，為超高強高模聚乙烯纖維的研發(fā)指明了方向。
碳纖維(CF)T300產(chǎn)業(yè)化
進展情況：“十一五”期間，多家企業(yè)完成百噸級生產(chǎn)線產(chǎn)業(yè)化攻關，千噸級生產(chǎn)線已投入運行。國內(nèi)產(chǎn)能已達到2750噸，產(chǎn)量400噸。
目前，我國已有威海拓展纖維有限公司、吉林神舟碳纖維公司、山東天泰新材料股份有限公司、浙江嘉興中寶碳纖維有限公司等生產(chǎn)規(guī)模大小不一的碳纖維生產(chǎn)廠家。反觀全球，由于碳纖維生產(chǎn)工藝復雜，至今世界上規(guī)模企業(yè)不超過12家。他們分別是日本的東麗、東邦和三菱麗陽，美國的氰特工業(yè)公司(Cytec)、赫克塞爾(Hexcel)公司、卓爾泰克(Zoltek)公司、阿莫科(Amoco)公司，德國的SGL，韓國泰光產(chǎn)業(yè)公司以及中國臺灣的臺塑公司等。
代表企業(yè)：威海拓展纖維有限公司
威海拓展是一家專業(yè)從事高性能碳纖維研發(fā)生產(chǎn)的高新技術(shù)企業(yè)，擁有500噸原絲、500噸碳纖維的生產(chǎn)能力，其中，CCF300(GQ35BM) 3K碳纖維150噸/年；CCF300(GQ35BM) 12K碳纖維1000噸/年；碳纖維機織物120萬平方米/年；碳纖維經(jīng)編織物60萬平方米/年。威海拓展“碳纖維制備及工程化國家工程實驗室”計劃2011年投入運行。
點評：在紡織工業(yè)“十二五”科技進步綱要中，要求T300級碳纖維突破原絲、碳化裝備和上漿劑等關鍵技術(shù)，到2015年達到萬噸級技術(shù)。T400、T700、M40級碳纖維完成產(chǎn)業(yè)化開發(fā)。從總體形勢看，我國當前處于由T300通用級向高性能的T700和T800發(fā)展的過渡期。因此，研制高性能碳纖維已是當務之急。
芳綸1313產(chǎn)業(yè)化
進展情況：目前我國多家企業(yè)已形成具有自主知識產(chǎn)權(quán)的工業(yè)化生產(chǎn)規(guī)模，產(chǎn)品初步具備國際競爭力，部分可替代進口，并已出口海外，總產(chǎn)能達到7800噸。
芳綸是“芳香族聚酰胺纖維”的簡稱，是當今世界有機耐高溫纖維中發(fā)展最快的一個類別，產(chǎn)量和需求量在三大高性能纖維中是最大的。其最具實用價值的品種有兩個：一是間位芳綸，全稱聚間苯二甲酰間苯二胺纖維，我國也稱芳綸1313；二是對位芳綸，全稱聚對苯二甲酰對苯二胺纖維，我國也稱芳綸1414或芳綸Ⅱ。
間位芳綸和對位芳綸由美國杜邦公司在20世紀六七十年代發(fā)明并實現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。在相當長的時期內(nèi)，美國和日本基本壟斷了全球芳綸市場。我國也從60年代開始研發(fā)，但在關鍵工程化技術(shù)方面始終未獲突破，直到最近幾年，以煙臺氨綸集團為代表的國內(nèi)企業(yè)在間位芳綸關鍵技術(shù)上實現(xiàn)了重大突破，芳綸的國產(chǎn)化建設開始取得初步成果。目前全球只有5家公司實現(xiàn)了間位芳綸的工業(yè)化生產(chǎn)，總產(chǎn)能約38300噸：美國杜邦公司年產(chǎn)能為28000噸，煙臺氨綸集團5000噸，日本帝人公司2300噸，上海圣歐公司2000噸，廣東彩艷公司1000噸。
代表企業(yè)：煙臺氨綸集團
煙臺氨綸集團依托具有自主知識產(chǎn)權(quán)的間位芳綸產(chǎn)業(yè)化技術(shù)，于2004年5月實現(xiàn)了間位芳綸的產(chǎn)業(yè)化，填補了國內(nèi)空白，打破了國外技術(shù)壟斷，逐步替代進口產(chǎn)品。經(jīng)過擴建，目前產(chǎn)能達到5000噸，位居全球第二位，已形成本白短纖、長絲、原液著色纖維、易染色纖維、超細旦纖維等系列化產(chǎn)品，各項性能指標基本達到國際同類產(chǎn)品先進水平。國內(nèi)市場占有率達55%，國際市場占有率約15%。
點評：“十二五”科技進步綱要中，要求芳綸1313加快高端產(chǎn)業(yè)鏈開發(fā)和市場應用拓展，突破萬噸產(chǎn)業(yè)化。間位芳綸主要應用于高溫環(huán)保過濾、安全防護、產(chǎn)業(yè)用紡織品等領域，未來15～20年，隨著各行業(yè)對節(jié)能降耗及環(huán)保要求的不斷提高，安全意識、防護知識的提高和國內(nèi)防護服生產(chǎn)的發(fā)展，以及間位芳綸纖維在工業(yè)、復合材料領域應用的不斷擴展，我國間位芳綸纖維的年需求量將以19%的速度增長，間位芳綸產(chǎn)業(yè)技術(shù)市場前景十分廣闊。
芳綸1414產(chǎn)業(yè)化
進展情況：每年100噸中試規(guī)模生產(chǎn)線基本實現(xiàn)生產(chǎn)，千噸級產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)線正在建設當中。
對位芳綸纖維在耐高溫、阻燃、絕緣等性能方面比間位芳綸更具優(yōu)勢，同時還具有以下突出特點：高強度、高模量、熱穩(wěn)定性。對位芳綸纖維主要應用在：個體防護：用于制作防割手套、耐高溫服裝等；增強材料：主要包括建筑橋梁維修補強、光纜增強、高強度纜繩、輪胎簾子布、輪胎增強等；復合材料：主要包括大飛機二次結(jié)構(gòu)、飛機駕駛艙、發(fā)動機罩、雷達罩、天線、游艇船舶、汽車外殼等；摩擦密封材料：主要包括剎車片、離合器片、變速箱摩擦片、密封墊/片等，逐步取代有致癌性的石棉材料；體育器材領域：用于制作登山鞋靴、賽車車體、滑雪板、高爾夫球桿等。
全球有5家公司實現(xiàn)對位芳綸產(chǎn)業(yè)化，總產(chǎn)能約68000噸：美國杜邦公司年產(chǎn)32000噸，日本帝人公司32000噸，韓國可隆公司2000噸，俄羅斯卡明斯克公司1000噸，韓國曉星公司1000噸，煙臺氨綸集團100噸。
代表企業(yè)：煙臺氨綸集團
煙臺氨綸集團于2004年正式啟動對位芳綸產(chǎn)業(yè)化技術(shù)開發(fā)項目，2008年建成國內(nèi)首條百噸級可連續(xù)運轉(zhuǎn)生產(chǎn)線，填補了國內(nèi)空白，打破了國外的技術(shù)壟斷，并通過了山東省科技廳組織的技術(shù)鑒定。對位芳綸中試產(chǎn)品已在膠管骨架、增強基布、盤根密封、光纜增強等領域得到應用。目前公司正在進行1000噸對位芳綸產(chǎn)業(yè)化工程的建設，預計2011年建成投產(chǎn)。
點評：“十二五”科技進步綱要中提出，芳綸1414要完成產(chǎn)業(yè)化研發(fā)。隨著世界經(jīng)濟和科技的快速發(fā)展，對位芳綸的用途不斷擴展，尤其在復合材料、輪胎橡膠、建筑和電子通訊領域的應用進展顯著。最近幾年全球?qū)ξ环季]消耗量年增長率超過10%，所以全球?qū)ξ环季]的供應仍處于十分緊缺的狀態(tài)，預計到2015年，國內(nèi)需求將達到15000噸。建議加大芳綸主原料的技術(shù)開發(fā)和規(guī)模擴張。推動我國芳綸原料工藝技術(shù)的升級換代，實現(xiàn)高品質(zhì)芳綸原料的自給，滿足國內(nèi)芳綸生產(chǎn)的需求。
芳砜綸產(chǎn)業(yè)化
進展情況：年產(chǎn)千噸級生產(chǎn)線已建成，達到國際先進水平，應用領域正在不斷擴大。
芳砜綸纖維屬于有機耐高溫纖維，有機耐高溫纖維是指可在180℃以上長期使用或在更高溫度下仍能在一定時間內(nèi)保持有效的物理性能的有機合成纖維。它是先進防護制品、高溫煙氣過濾制品、高檔機電產(chǎn)品、軍工產(chǎn)品的重要基礎原料，我國的經(jīng)濟建設和軍工發(fā)展也迫切需求這類纖維國產(chǎn)化。目前世界上該類纖維的容量約在3萬多噸，但這類纖維國際上只有少數(shù)發(fā)達國家能夠生產(chǎn)，其制造技術(shù)被視為高科技纖維的核心技術(shù)，對我國實行技術(shù)封鎖。
代表企業(yè)：上海特安綸纖維有限公司
上海紡織控股(集團)公司開發(fā)的芳砜綸纖維是新一代的耐熱纖維，它的耐熱性能達到250℃，明顯高于市場上的現(xiàn)有產(chǎn)品，同時其生產(chǎn)成本與間位芳綸技術(shù)路線相近。此外，在高溫尺寸穩(wěn)定性和阻燃性等應用特性上亦優(yōu)于美國杜邦公司的間位芳綸產(chǎn)品，其應用范圍更廣，該技術(shù)處于國際先進水平，是將來耐高溫纖維發(fā)展的趨勢。2006年上海紡織控股(集團)公司興建了1000噸級的產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)線，由其子公司上海特安綸纖維有限公司運行，該生產(chǎn)線屬于全球首創(chuàng)。目前，1000噸的產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)線正在進行連續(xù)運行，進一步研究解決下游產(chǎn)業(yè)鏈中的關鍵生產(chǎn)工藝和裝備的配套問題，逐步建立起以芳砜綸為核心的系列耐高溫高科技產(chǎn)品產(chǎn)業(yè)化平臺。第二條規(guī)模更大的產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)線正在啟動中，“十二五”期間將建成投產(chǎn)。產(chǎn)品已銷售到美國、日本、中東、歐洲、韓國、中國臺灣等國家和地區(qū)。
點評：在“十二五”科技進步綱要中，雖然沒有對芳砜綸提出具體的發(fā)展目標，但是鑒于芳砜綸作為間位芳綸的升級產(chǎn)品，在耐熱性能上已獲得了社會的認同，多家單位應用評價認為：芳砜綸產(chǎn)品的理化指標中耐熱性能特別突出，纖維加工性能良好，產(chǎn)品具有永久阻燃抗熱性，服用舒適性優(yōu)勢明顯，易染色性能明顯，有較好的市場前景。
新型溶劑法纖維素纖維產(chǎn)業(yè)化
進展情況：目前已建成每年千噸級實驗生產(chǎn)線，并在國產(chǎn)化裝備方面取得重大成果，纖維產(chǎn)業(yè)化仍需進一步發(fā)展。
Lyocell纖維是上世紀90年代發(fā)展起來的一種新型再生纖維素纖維，它是通過將天然纖維素原料(漿粕)直接溶解在N-甲基嗎啉-N-氧化物(簡稱NMMO)和水的混合溶劑中，進行特殊紡絲制得，因而又稱為新溶劑法纖維素纖維。這種新型溶劑法纖維素纖維的生產(chǎn)工藝是一種不經(jīng)過化學反應生產(chǎn)纖維素纖維的新工藝，采用封閉式的溶解、紡絲、溶劑回收工藝流程，整個生產(chǎn)工藝流程不到粘膠的一半。不僅原料天然，產(chǎn)品經(jīng)使用后可生物降解，而且生產(chǎn)過程溶劑幾乎全部回收，可重復利用。由于NMMO是一種不會導致變異的綠色溶劑，生產(chǎn)過程對環(huán)境無危害。因此，Lyocell纖維的生產(chǎn)工藝過程對環(huán)境無任何污染，符合環(huán)保要求，被譽為“21世紀的綠色環(huán)保纖維”。
Lyocell纖維的主要生產(chǎn)商為奧地利蘭精公司，商品名為TENCEL(天絲)，其他生產(chǎn)商如德國的TITK、韓國曉星株式會社、中國上海里奧纖維企業(yè)發(fā)展有限公司、印度Birla Viscose公司等。
代表企業(yè)：上海里奧纖維企業(yè)發(fā)展有限公司
上海里奧纖維企業(yè)發(fā)展有限公司采用連續(xù)真空全混合推進溶解技術(shù)建立了Lyocell纖維生產(chǎn)線。自2006年2月紡出第一束纖維至今，經(jīng)過4年多的研究和摸索，已經(jīng)成功并穩(wěn)定生產(chǎn)出了第一代綠色環(huán)保的Lyocell(萊賽爾)纖維，打破了僅奧地利蘭精公司一家壟斷生產(chǎn)的局面，成為國內(nèi)第一家生產(chǎn)此產(chǎn)品的企業(yè)。2009年開發(fā)出了世界首創(chuàng)的Lyocell竹纖維。目前年產(chǎn)約300噸纖維。
點評：目前我國正處在新溶劑法纖維素纖維工程化研究的關鍵時刻，因此，“十二五”科技進步綱要中提出，新型溶劑法纖維素纖維到2015年建成萬噸級產(chǎn)能，實現(xiàn)具有我國特色的溶劑法纖維素纖維生產(chǎn)技術(shù)。
聚苯硫醚(PPS)產(chǎn)業(yè)化
進展情況：纖維級聚苯硫醚的聚合、抽絲產(chǎn)業(yè)化成套技術(shù)和裝備取得重大突破，達到國際先進水平，成功替代進口。PPS樹脂產(chǎn)能達2.8萬噸，纖維能力達3000噸。
聚苯硫醚(PPS)纖維是阻燃性纖維品種之一，由于它具有斷裂強度高、回潮率低、耐高溫、極限氧指數(shù)高等特點，成為工業(yè)用過濾織物的首選。在環(huán)保、化學過濾和軍事等領域中的應用尤為突出。如用于熱電廠的高溫袋式除塵、垃圾焚燒爐過濾、水泥廠濾袋、電絕緣材料、阻燃材料、復合材料等領域。另外，還可用作干燥機用帆布、縫紉線、各種防護布、耐熱衣料、電絕緣材料、電解隔膜和摩擦片(剎車用)等。根據(jù)用途不同，分短纖與長絲產(chǎn)品，整個聚苯硫醚產(chǎn)量在3000噸左右。據(jù)了解。我國聚苯硫醚用量每年大約在5000~5500噸，而全球消耗量在8000噸左右，我國成為聚苯硫醚的主要使用國。
目前，國外生產(chǎn)廠家主要有日本東麗公司、東洋紡公司、美國FIT公司、法國Nexis公司等。我國起步較晚，目前有四川德陽科技股份公司、江蘇瑞泰科技有限公司、遼寧營口耐斯特環(huán)�？萍加邢薰�、浙江海寧新能紡織有限公司等企業(yè)生產(chǎn)聚苯硫醚纖維。
代表企業(yè)：江蘇瑞泰科技有限公司
2010年1月10日，江蘇瑞泰科技有限公司在張家港的新廠建成投產(chǎn)，設計產(chǎn)能為PPS短纖1萬噸/年、長絲3000噸/年。目前一期工程生產(chǎn)已經(jīng)達到設計指標，形成前紡2500噸、后紡5000噸的生產(chǎn)規(guī)模。目前江蘇瑞泰的聚苯硫醚短纖各項技術(shù)指標已經(jīng)與日本東麗公司產(chǎn)品接近，長絲部分實現(xiàn)了規(guī)�；a(chǎn)，在朝著產(chǎn)業(yè)化方向邁進，預計產(chǎn)能將達3000噸/年。
點評：隨著我國環(huán)保、低碳和汽車、電子產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，聚苯硫醚的應用范圍不斷擴大。我國PPS纖維產(chǎn)量雖逐年增加，但PPS原料切片仍大量依賴進口。因此，紡織工業(yè)“十二五”科技進步綱要指出，聚苯硫醚纖維要實現(xiàn)纖維級切片和長絲的產(chǎn)業(yè)化。加速PPS纖維的發(fā)展，關鍵要解決好原料PPS纖維級切片和長絲的產(chǎn)業(yè)化問題，使我國依賴進口的局面有所改觀。為此，除國家要加大投資力度外，還要充分利用民間資本，走產(chǎn)學研結(jié)合之路，企業(yè)與科研院校共同攻關，解決PPS纖維關鍵生產(chǎn)技術(shù)，早日使我國成為PPS生產(chǎn)大國、強國。
