[中國童裝網(wǎng)] 相對第一次危機(jī)來臨時的焦慮茫然,當(dāng)前零部件企業(yè)發(fā)展更趨理性,企業(yè)抗風(fēng)險能力明顯提高,提升產(chǎn)品質(zhì)量普遍得到重視,轉(zhuǎn)型升級步伐正在加快。
對于機(jī)械而言,零部件在一定程度上決定著設(shè)備的整體品質(zhì),因此也成為了人們關(guān)注的重點。
隨著國際縫制機(jī)械產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)移和我國工業(yè)縫紉機(jī)制造體系的不斷發(fā)展壯大,我國縫制機(jī)械零部件行業(yè)已形成了產(chǎn)品門類齊全、規(guī)模最大的縫制機(jī)械零部件制造與配套體系。
據(jù)不完全統(tǒng)計,中國縫制機(jī)械行業(yè)現(xiàn)有各類規(guī)模零部件生產(chǎn)企業(yè)上千家,其中年產(chǎn)值超過500萬元且具有一定規(guī)模和影響力的企業(yè)200余家。
經(jīng)過全球金融危機(jī)和歐債危機(jī)的兩輪洗禮,雖然當(dāng)前我國縫制機(jī)械零部件產(chǎn)業(yè)的產(chǎn)銷下降幅度較大,但相對第一次危機(jī)來臨時的焦慮茫然,當(dāng)前零部件企業(yè)發(fā)展更趨理性,企業(yè)抗風(fēng)險能力明顯提高,提升產(chǎn)品質(zhì)量普遍得到重視,轉(zhuǎn)型升級步伐正在加快。
產(chǎn)業(yè)布局三分天下
據(jù)中國縫制機(jī)械協(xié)會的不完全統(tǒng)計,我國縫制機(jī)械零部件行業(yè)目前共有零部件企業(yè)1200余家,主要分布在浙江、江蘇、京津、廣東、山東等地區(qū)。
其中,浙江是零部件企業(yè)最為集中的產(chǎn)區(qū),目前共有零部件生產(chǎn)企業(yè)600多家,占全國零部件企業(yè)總量的50%,主要分布在浙江省內(nèi)的寧波、臺州、東陽等地(浙江省零部件產(chǎn)業(yè)布局統(tǒng)計情況詳見表1)。
江蘇省是我國縫制機(jī)械零部件的第二大產(chǎn)區(qū),共有零部件企業(yè)近400家,占全國零部件企業(yè)總量的33.3%,主要分布在菀坪、常熟、南通、揚(yáng)州等地區(qū)(江蘇省零部件產(chǎn)業(yè)布局統(tǒng)計情況詳見表2)。
北方地區(qū)零部件企業(yè)主要分布在京津周邊以及河北的青縣、昌黎等地,約有零部件生產(chǎn)企業(yè)200余家(北方地區(qū)零部件產(chǎn)業(yè)布局統(tǒng)計詳見表3),為我國縫制機(jī)械零部件的第三大產(chǎn)區(qū)。
除上述三大產(chǎn)區(qū)外,上海、廣東、山東、重慶、湖南等地也有一批具有特色的零部件制造企業(yè),如萊州強(qiáng)信、重慶零一、凱斯零件、中山銀龍等,他們在刀片、軸類、機(jī)殼加工、機(jī)架等零部件生產(chǎn)方面具有明顯的優(yōu)勢和影響。
產(chǎn)銷下降效益縮水
2011年,零部件行業(yè)年總產(chǎn)值約240億元,與2010年同期相比增長約20%。據(jù)中國縫制機(jī)械協(xié)會對零部件行業(yè)42家企業(yè)的調(diào)研統(tǒng)計顯示,我國縫制機(jī)械行業(yè)零部件產(chǎn)業(yè)42家規(guī)模以上企業(yè)2011年總產(chǎn)值為17.9億元,同比增幅為26.5%;銷售收入為15.2億元,同比增幅為25.1%。
大企業(yè)產(chǎn)業(yè)規(guī)模不斷增強(qiáng),這是零部件產(chǎn)業(yè)近年來呈現(xiàn)的一大趨勢。據(jù)不完全統(tǒng)計,2011年我國縫制機(jī)械行業(yè)零部件產(chǎn)業(yè)中年產(chǎn)值超過1億元的龍頭企業(yè)有寧波德鷹、萊州強(qiáng)信等少數(shù)幾家企業(yè),而年產(chǎn)值超過5000萬元的骨干企業(yè)有寧波五菱、寧波勇耀、寧波華一、浙江華洋、興港鋁業(yè)、江蘇萬工、浙江慧捷、揚(yáng)州長江、浙江振盛、杭州紅磊、常熟福山機(jī)械等10余家企業(yè),年產(chǎn)值超過2000萬元的企業(yè)數(shù)量估計超過20家。
2012年,在國內(nèi)需求驟減,國際需求疲軟的大環(huán)境下,我國縫制機(jī)械行業(yè)整體呈現(xiàn)“量值同比加速下滑”的態(tài)勢,零部件企業(yè)訂單數(shù)量驟減。據(jù)調(diào)查,2012年我國零部件企業(yè)平均產(chǎn)銷降幅超過40%,企業(yè)效益不斷縮水。
加工自動化水平提高
為了應(yīng)對技工難招和成本持續(xù)上漲的壓力,零部件企業(yè)通過開展不同程度的相關(guān)裝備與工藝革新活動,來提升企業(yè)的生產(chǎn)效率。
通過持續(xù)的投入和改造,企業(yè)整體的裝備水平和自動化程度普遍提高。據(jù)中國縫制機(jī)械協(xié)會對零部件行業(yè)42家企業(yè)調(diào)研統(tǒng)計顯示,我國縫制機(jī)械行業(yè)零部件產(chǎn)業(yè)42家規(guī)模以上企業(yè)2011年開展設(shè)備更新與改造的比例為98%,其中設(shè)備更新、改造總投入合計達(dá)到9000萬元,同比增長約25%,企業(yè)數(shù)控設(shè)備占加工設(shè)備總數(shù)的比例平均為25.1%,同比提高10%。
例如:浙江振盛對公司主導(dǎo)產(chǎn)品內(nèi)球孔銅連桿、上彎針滑桿組件的關(guān)鍵工序,進(jìn)行重新排序、分解和優(yōu)化組合,自主開發(fā)全自動多工位加工專機(jī)進(jìn)行加工,大大提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量;慈溪雙英公司通過雙端面研磨機(jī)的工藝組合與數(shù)控化改造,生產(chǎn)效率提高了3倍,用工人員減少2倍,成本降低40%;海門亨利機(jī)針公司積極投入,與上海同濟(jì)大學(xué)自動化學(xué)院合作開發(fā)機(jī)針專用自動化加工設(shè)備,探索推進(jìn)機(jī)針的自動化大規(guī)模生產(chǎn);寧波歐寶公司通過自主設(shè)計和應(yīng)用自動送料、裝夾、下料等裝置,實現(xiàn)了自動化流水線作業(yè),節(jié)省了人工,提高了加工效率。
管理增效益已成共識
據(jù)中國縫制機(jī)械協(xié)會對零部件行業(yè)42家企業(yè)調(diào)研統(tǒng)計顯示,各企業(yè)正加快傳統(tǒng)管理向信息化管理模式的轉(zhuǎn)型,萊州強(qiáng)信、寧波江東迪信、萬工、勇耀、華一、北侖旺業(yè)、中馬駿騰、寧波鄞工、寧波一平、寧波雙海、浙江程望、寧波五菱等16家企業(yè)已經(jīng)陸續(xù)導(dǎo)入ERP等先進(jìn)信息化管理軟件,占42家企業(yè)總數(shù)的38.1%,同比增長14.3%。
同時,42家規(guī)模以上企業(yè)中有50%以上的企業(yè),均明確提出將嚴(yán)格控制產(chǎn)品質(zhì)量,杜絕廢品,或盡量減少廢品率;通過改善生產(chǎn)模式,推行精益化生產(chǎn)、5S管理等方法,提高管理效率和控制成本,減少各種不必要的浪費與支出。
這些充分說明了,在當(dāng)前利潤持續(xù)下滑、成本高企的狀況下,向管理要效益已經(jīng)得到企業(yè)的高度重視。
資源進(jìn)一步集中
據(jù)中國縫制機(jī)械協(xié)會對42家規(guī)模以上零部件企業(yè)的統(tǒng)計數(shù)據(jù)顯示,2011年企業(yè)總產(chǎn)值同比增幅為26.5%,特別是德鷹、強(qiáng)信、華一、飛虎、振盛、慧捷、勇耀、華洋等一大批骨干企業(yè)的產(chǎn)值增幅普遍超過30%,年產(chǎn)值均超過5000萬,創(chuàng)歷史新高。
骨干企業(yè)之所以規(guī)模增幅超過行業(yè)平均水平,其中一方面是因為企業(yè)具有較強(qiáng)的實力和基礎(chǔ),能夠迅速克服困難把握發(fā)展機(jī)會;二是通過2010年以來的零部件嚴(yán)重短缺危機(jī),整機(jī)企業(yè)紛紛開始重視零部件,積極改善整零關(guān)系,通過優(yōu)化供應(yīng)商體系,減少供應(yīng)單位數(shù)量,不斷將采購資源向規(guī)模大、質(zhì)量好、實力強(qiáng)的零部件企業(yè)傾斜,加快了骨干零部件企業(yè)的發(fā)展步伐。
2012年,雖然零部件行業(yè)經(jīng)濟(jì)水平整體下降,但也與整機(jī)企業(yè)一樣出現(xiàn)了兩極分化的特征,強(qiáng)者愈強(qiáng),行業(yè)資源進(jìn)一步向優(yōu)勢企業(yè)集中,骨干企業(yè)的產(chǎn)銷降幅多小于行業(yè)平均降幅,一些企業(yè)還呈現(xiàn)逆勢增長。與此同時,中小型企業(yè)的經(jīng)營壓力增大。
整、零協(xié)作緊密
由于近兩年市場較快復(fù)蘇和零部件產(chǎn)能恢復(fù)的相對滯后,零部件作為行業(yè)緊缺資源得到了整機(jī)企業(yè)的高度重視,誰掌握了零部件,誰就擁有了市場發(fā)展主動權(quán)。因此,雖然當(dāng)前行業(yè)低迷,但考慮到未來發(fā)展,整機(jī)企業(yè)紛紛加強(qiáng)了供應(yīng)鏈的維護(hù)與建設(shè),增強(qiáng)整零的戰(zhàn)略協(xié)作。
通過縮短貨款支付周期、提高訂單下達(dá)計劃性、組織供應(yīng)商培訓(xùn)、舉辦戰(zhàn)略供應(yīng)商懇談會等措施,整機(jī)企業(yè)增強(qiáng)整零之間在企業(yè)文化、發(fā)展理念、共贏互信等方面的認(rèn)同度。
許多零部件企業(yè)的老總表示,希望行業(yè)中這種整零關(guān)系能得到更進(jìn)一步鞏固,建立真正意義上的利益共同體和戰(zhàn)略伙伴關(guān)系。但行業(yè)波動導(dǎo)致整零之間的供求關(guān)系再一次反轉(zhuǎn),拖欠貨款的現(xiàn)象也偶有出現(xiàn)。
理性的多元化發(fā)展
為了克服行業(yè)經(jīng)濟(jì)波動對零部件企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營帶來的風(fēng)險和影響,發(fā)揮裝備優(yōu)勢,零部件企業(yè)近年開始向相關(guān)機(jī)械行業(yè)零部件加工領(lǐng)域進(jìn)行多元化拓展。
據(jù)中國縫制機(jī)械協(xié)會對42家規(guī)模以上零部件企業(yè)的統(tǒng)計數(shù)據(jù)顯示,目前已經(jīng)有五菱、德藝、雙英、金采陽、雙海、零一等14家行業(yè)零部件企業(yè)進(jìn)入了非縫紉類零部件加工,占42家企業(yè)總數(shù)的33.3%,同比提高12%,吳江金明等部分企業(yè),也在積極推動開展主業(yè)外零件的試制和相關(guān)合作。
據(jù)初步統(tǒng)計,各企業(yè)涉足的機(jī)械加工領(lǐng)域主要包括:汽車、電動工具、醫(yī)藥機(jī)械、軍工、紡機(jī)等領(lǐng)域的零部件制造,部分企業(yè)的行業(yè)外零件加工產(chǎn)值甚至占到企業(yè)年產(chǎn)值的50%以上,成為企業(yè)利潤和發(fā)展再投入的重要來源,較好地解決了企業(yè)在行業(yè)經(jīng)濟(jì)低谷時期“吃不飽”的狀況,有效提高了企業(yè)的抗風(fēng)險能力。