[中國童裝網(wǎng)] 一、系統(tǒng)概述:
目前在我國的針織行業(yè)中有良多從日本引進(jìn)的LRB編織機,它擔(dān)負(fù)著純棉圓筒坯布的出產(chǎn),是出產(chǎn)質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)。同時LRB編織機因為多年的長期運行,其設(shè)備泛起的題目也越來越多。主要表現(xiàn)在設(shè)備耗能高、故障、泊車率高,維修用度高、維護(hù)、維修工作量大,安全性差,尤其是電氣控制系統(tǒng)的故障率非常高,改造前設(shè)備運行狀況如下:
1.直流調(diào)速系統(tǒng)的精確度,敏捷度逐年下降。
2. 慢起動速度有時太快,造成掉布、壞針、機械撞擊
3.直流電機發(fā)燒老化嚴(yán)峻,換向器磨損大,因為是入口電機無法維修已達(dá)到報廢狀態(tài)。
4.因為直流調(diào)速控制系統(tǒng)中控制板上分立元件老化,每年自燃十余次,嚴(yán)峻影響了安全出產(chǎn)
5.維修用度高,入口一塊調(diào)速控制板需1萬人民幣,每年需五萬人民幣。入口一臺直流電念頭需八千人民幣,每年需1.6萬人民幣其他維修用度2萬人民幣,且有逐年增高趨勢。
6. 電氣故障率高:電氣故障占總故障的60%以上。電氣故障泊車時間占總故障泊車時間80%以上,以上情況嚴(yán)峻影響了出產(chǎn)任務(wù)的完成。
因此,假如要使其重新煥發(fā)青春,將LRB編織機原直流調(diào)速系統(tǒng)改造為交流調(diào)速控制系統(tǒng),是一個比較好的選擇。遼寧錦州某針織公司經(jīng)由考察,決定采用性價比高、質(zhì)量好的國產(chǎn)品牌北京中源變頻器來進(jìn)行徹底改造。
二、系統(tǒng)配置:
選用中源動力ZY-G800-3.7K-3B系列通用變頻器替換直流調(diào)速系統(tǒng),普通鼠籠異步電念頭替換原直流電機。
變頻調(diào)整系統(tǒng)的實現(xiàn):
為使編織機電氣控制布局公道、安全、并能代替原控制方式我們采用將原多點開關(guān)信號與DC24信號切換技術(shù)把原控制圖分解,從而實現(xiàn)去掉原控制系統(tǒng),使變頻器控制系統(tǒng)與原負(fù)載系統(tǒng)達(dá)到完美同一,每臺編織機上安裝一套變頻調(diào)速系統(tǒng),使它與原外圍檢測器件、開關(guān)器件匹配控制。
參數(shù)設(shè)置:
F113=40(目標(biāo)頻率的設(shè)定需根據(jù)工藝要求或操縱純熟程度作適當(dāng)更改)
F114=4.0,F115=3.5,F124=15.00,F125=F126=3.0,F140=1,F200=1,F206=2
控制端子接線:
接線方式比較簡樸,端子定義按照變頻器出場設(shè)置即可,不需要另外更改參數(shù),CM(公共端子)、OP1(點動)、OP6(正傳)、OP7(反轉(zhuǎn))、TA/TC(故障報警)。
三、使用效果:
錦州某針織公司外貿(mào)編織車間的26臺LRB編織機中,26臺LRB編織機自2003年到2005年實施改造后全部采用中源變頻調(diào)速控制系統(tǒng),迄今已運行兩年多,效果良好,經(jīng)濟(jì)效益可觀,主要表現(xiàn)以下幾個方面:
實現(xiàn)了從直流調(diào)速時代的跨越發(fā)展:
節(jié)電效果顯著26臺編織機年運行時間為:24h*300*26=187200h,經(jīng)實測系統(tǒng)節(jié)電率比改造前進(jìn)步35.6%,按電機均勻功率為3KW計算,全年節(jié)約電量為:187200*3KW*35.6%=199929.6KWh,按均勻電費0.55元/KWh,年節(jié)電用度約為11萬元。
維修用度下降:
改造前26臺均勻維修費為3萬元/年,改造后每臺均勻1千元/年左右。
電氣故障率降低,運轉(zhuǎn)率進(jìn)步,多出產(chǎn)坯布:
26臺編織機每年節(jié)約維修時間:3h/周*26*4周/月*12月/年=3744h,因此而多出產(chǎn)坯布增產(chǎn)為:40Kg/24h*3744h=6240Kg。
四、結(jié)束語:
變頻調(diào)速系統(tǒng)取代直流調(diào)速系統(tǒng)的改造,在編織機上獲得成功,技術(shù)提高的跨越。應(yīng)用兩年多來,不僅實現(xiàn)了節(jié)電及節(jié)約維修用度的直接經(jīng)濟(jì)效益,且設(shè)備故障率大大降低,維修工作量顯著減少,進(jìn)步了產(chǎn)品質(zhì)量和數(shù)目,實現(xiàn)了編織機自動控制的目的