中源變頻器在編織機上的應(yīng)用

[中國童裝網(wǎng)] 一、系統(tǒng)概述：

　　目前在我國的針織行業(yè)中有良多從日本引進(jìn)的LRB編織機，它擔(dān)負(fù)著純棉圓筒坯布的出產(chǎn)，是出產(chǎn)質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)。同時LRB編織機因為多年的長期運行，其設(shè)備泛起的題目也越來越多。主要表現(xiàn)在設(shè)備耗能高、故障、泊車率高，維修用度高、維護(hù)、維修工作量大，安全性差，尤其是電氣控制系統(tǒng)的故障率非常高，改造前設(shè)備運行狀況如下：

　　1.直流調(diào)速系統(tǒng)的精確度，敏捷度逐年下降。
　　2. 慢起動速度有時太快，造成掉布、壞針、機械撞擊
　　3.直流電機發(fā)燒老化嚴(yán)峻，換向器磨損大，因為是入口電機無法維修已達(dá)到報廢狀態(tài)。
　　4.因為直流調(diào)速控制系統(tǒng)中控制板上分立元件老化，每年自燃十余次，嚴(yán)峻影響了安全出產(chǎn)
　　5.維修用度高，入口一塊調(diào)速控制板需1萬人民幣，每年需五萬人民幣。入口一臺直流電念頭需八千人民幣，每年需1.6萬人民幣其他維修用度2萬人民幣，且有逐年增高趨勢。
　　6. 電氣故障率高：電氣故障占總故障的60%以上。電氣故障泊車時間占總故障泊車時間80%以上，以上情況嚴(yán)峻影響了出產(chǎn)任務(wù)的完成。

　　因此，假如要使其重新煥發(fā)青春，將LRB編織機原直流調(diào)速系統(tǒng)改造為交流調(diào)速控制系統(tǒng)，是一個比較好的選擇。遼寧錦州某針織公司經(jīng)由考察，決定采用性價比高、質(zhì)量好的國產(chǎn)品牌北京中源變頻器來進(jìn)行徹底改造。

　　二、系統(tǒng)配置：

　　選用中源動力ZY-G800-3.7K-3B系列通用變頻器替換直流調(diào)速系統(tǒng)，普通鼠籠異步電念頭替換原直流電機。

　　變頻調(diào)整系統(tǒng)的實現(xiàn)：

　　為使編織機電氣控制布局公道、安全、并能代替原控制方式我們采用將原多點開關(guān)信號與DC24信號切換技術(shù)把原控制圖分解，從而實現(xiàn)去掉原控制系統(tǒng)，使變頻器控制系統(tǒng)與原負(fù)載系統(tǒng)達(dá)到完美同一，每臺編織機上安裝一套變頻調(diào)速系統(tǒng)，使它與原外圍檢測器件、開關(guān)器件匹配控制。

　　參數(shù)設(shè)置：

　　F113=40（目標(biāo)頻率的設(shè)定需根據(jù)工藝要求或操縱純熟程度作適當(dāng)更改）
　　F114=4.0,F115=3.5,F124=15.00,F125=F126=3.0,F140=1,F200=1,F206=2

　　控制端子接線：

　　接線方式比較簡樸，端子定義按照變頻器出場設(shè)置即可，不需要另外更改參數(shù)，CM（公共端子）、OP1（點動）、OP6（正傳）、OP7（反轉(zhuǎn)）、TA/TC（故障報警）。

　　三、使用效果：

　　錦州某針織公司外貿(mào)編織車間的26臺LRB編織機中，26臺LRB編織機自2003年到2005年實施改造后全部采用中源變頻調(diào)速控制系統(tǒng)，迄今已運行兩年多，效果良好，經(jīng)濟(jì)效益可觀，主要表現(xiàn)以下幾個方面：

　　實現(xiàn)了從直流調(diào)速時代的跨越發(fā)展：

　　節(jié)電效果顯著26臺編織機年運行時間為：24ｈ＊300＊26＝187200ｈ，經(jīng)實測系統(tǒng)節(jié)電率比改造前進(jìn)步35.6%，按電機均勻功率為3KW計算，全年節(jié)約電量為：187200＊3KW＊35.6%＝199929.6KWｈ，按均勻電費0.55元/KWｈ，年節(jié)電用度約為11萬元。

　　維修用度下降：

　　改造前26臺均勻維修費為3萬元/年，改造后每臺均勻1千元/年左右。

　　電氣故障率降低，運轉(zhuǎn)率進(jìn)步，多出產(chǎn)坯布：

　　26臺編織機每年節(jié)約維修時間：3ｈ/周＊26＊4周/月＊12月/年＝3744ｈ，因此而多出產(chǎn)坯布增產(chǎn)為：40Kｇ/24ｈ＊3744ｈ＝6240Kｇ。

　　四、結(jié)束語：

　　變頻調(diào)速系統(tǒng)取代直流調(diào)速系統(tǒng)的改造，在編織機上獲得成功，技術(shù)提高的跨越。應(yīng)用兩年多來，不僅實現(xiàn)了節(jié)電及節(jié)約維修用度的直接經(jīng)濟(jì)效益，且設(shè)備故障率大大降低，維修工作量顯著減少，進(jìn)步了產(chǎn)品質(zhì)量和數(shù)目，實現(xiàn)了編織機自動控制的目的