[中國童裝網(wǎng)] H&M“質量門”調查失控的供應鏈
3月7日,位于上海南京西路的H&M旗艦店門口,二三十名顧客,或坐在欄桿上、或搬來小凳排起了隊。第二天這里將發(fā)售意大利品牌MARNI與H&M合作設計的時裝,價位從199元到999元不等。一位顧客告訴記者,他從早上5點就開始排隊了。
在這家旗艦店里,幾乎所有的衣物都屬新品,只有在一樓的一個轉角,過季的衣物正進行減價打折處理。一名店員介紹,所有衣物如果出現(xiàn)質量問題,在30天內(nèi)顧客都可以前來退貨。然而,對于很多顧客來說,H&M的最大吸引力并不是退貨保證,而是其低廉的價格。
在熙熙攘攘的門店里,可能顧客不會在意,不久前,受到“質量門”事件影響,H&M有一批毛衣產(chǎn)品已經(jīng)悄悄下架。
1月19日,上海市質量技術監(jiān)督局公布了一份針對市場上毛針織品的抽檢結果,在不合格的榜單上,H&M的一款毛衣位列其中,問題出在纖維含量不足上。
不過,對已經(jīng)進入中國5年的H&M來說,這并不會令其過于不安,因為曾經(jīng)兩度登上中國質量黑榜的歷史經(jīng)驗告訴它,這種事不會對它造成太大的影響。
大牌的信譽危機
自2007年H&M在中國開出第一家店以來,H&M已經(jīng)至少3次被國內(nèi)多地市工商、質監(jiān)部門抽檢為“質量不合格”。
2012年1月28日,由上海質監(jiān)部門發(fā)布的報告顯示:貨號為“605040/2011.6”,規(guī)格為175/100M的H&M針織毛衣的纖維含量項目實測結果與產(chǎn)品標注的不相符。
本報記者就毛衣抽檢不合格一事致電H&M瑞典斯德哥爾摩總部新聞負責人Marie Rosenlind,她表示,此事以中國區(qū)的回復為準。
而對于這一次被查出的問題,H&M中國公關部經(jīng)理傅霞容則告訴記者,H&M此次被抽檢的是一款男士毛衣,標簽上標注的纖維含量是38%,但檢查出的結果表示含只有28%。H&M已對產(chǎn)品進行了下架,并接受退貨。H&M已設法補救,并向消費者道歉。
H&M這批不合格毛衣產(chǎn)自中國,生產(chǎn)日期是2011年6月。H&M公司已經(jīng)查明這批毛衣的生產(chǎn)企業(yè)以及問題環(huán)節(jié),正在和廠家進行溝通,但表示,這方面問題不會對外披露。上海質監(jiān)局一位工作人員告訴記者,每年質監(jiān)局都要對市場上的各種商品進行抽樣檢查,并視市場情況增加抽檢的次數(shù)。在服裝方面,冬天一般重點抽檢羽絨服、毛衣等。
除了此次被查出“針織毛衣纖維含量實測結果與產(chǎn)品標注不符”外,在2010年6月,上海質監(jiān)部門在抽檢中也發(fā)現(xiàn)H&M一款針織休閑上衣pH值不合格;而在2008年,H&M被檢測出“pH值、衣物成分和吊牌不符”。
采購漏洞
原料采購方式多元,不可控因素增多。
H&M和ZARA相似,都是以對時尚的快速反應和遍布全球的強大供應鏈而著稱。而H&M與ZARA在生產(chǎn)環(huán)節(jié)最大的區(qū)別在于,ZARA擁有自己的生產(chǎn)廠,但H&M并不自建工廠,而是與代工企業(yè)展開合作。
相比ZARA,H&M高效供應鏈策略是在滿足產(chǎn)品供給的同時,將成本控制到最低。倫敦市場研究公司的分析師拉斐爾莫羅表示:“不擁有任何自有工廠,H&M的確比其他許多零售商在降低成本方面更靈活,但是對代工廠的管理可否做到絲絲入扣、毫無偏差是一個問題。”
一位H&M代工廠員工向記者透露,在中國,H&M的采購方式分為兩種:一種是H&M親自采購原材料,然后將面料運到代工廠生產(chǎn);另一種是H&M指定某代工廠進行采購、由代工廠向面料廠商訂貨采購。
H&M公司在全球設區(qū)域性生產(chǎn)和零售辦公室,生產(chǎn)辦公室直接負責服裝的生產(chǎn)各個環(huán)節(jié),其中就包括原(面)料采購以及管理代工廠等事務。而在面料采購上,則由公司派專人負責和原(面)料供應商簽訂采購合同。
但據(jù)記者了解到,在中國,在實際操作過程中,H&M有時亦會將面料采購環(huán)節(jié)直接交給那些合作較久的代工企業(yè)完成。實際上,這種面料采購方式容易造成不可控的因素增多。
中國最有名的原料基地,浙江紹興柯橋,除了中國面孔外,印度和中東的面孔隨處可見,用各種口音的英語討價已經(jīng)成了柯橋的一道風景。
據(jù)記者了解,紹興柯橋已經(jīng)成為包括H&M在內(nèi)的眾多知名品牌的原材料采購地。不過雖然同在柯橋,面料的品質卻相差甚遠,而且由于代工廠利潤被擠壓,面料以次充好的現(xiàn)象時有發(fā)生。
中山國泰染整有限公司副經(jīng)理陳鑫告訴本報記者:“整個代工行業(yè)的利潤是非常低的,也就在10%左右。只要沒訂單就會虧損。”由于代工企業(yè)對很多服裝品牌依賴性很深,與國際大牌合作,這些代工廠幾乎沒有議價能力。隨著原材料成本以及人工成本的上升,這些工廠為了攤銷風險,唯一能控制的就是產(chǎn)品成本。一位專門從事服裝原料采買的行內(nèi)人士告訴記者:“為了保證大牌需要的價格,我們只能通過尋找其他面料來解決,但是往往由于面料的改變,服裝的效果也就有所不同。”
中國美術學院的張辛可教授透露,面料上的質量問題有很多,比如有的產(chǎn)品材質其實是麻,但被仿制之后,讓消費者誤認為是毛料。最大的一個問題是,有些面料廠商將面料的密度減少,“同樣的面積,經(jīng)線少幾根,緯線少幾根,面料就變得很輕薄了。”張辛可說。
多位H&M中國代工企業(yè)員工向記者透露,H&M把價格壓得極低,但量卻很大。做H&M的訂單非常辛苦和困難,周期太短,在品控方面也很難完全達到要求。
H&M的公關負責人對記者表示,企業(yè)在采購時,委托的第三方認證機構完全執(zhí)行公司的標準,而公司本身對此也有十分嚴格的把控。然而,產(chǎn)業(yè)鏈上游的原料廠因為成本控制而產(chǎn)生這類質量問題終究是屢禁不止。
“后反應”模式之困
一般服裝檢測一次需要3~5天,如果服裝不合格,重檢需要7~10天,而對于快時尚企業(yè)來講,耽誤一天時間就可能導致產(chǎn)品無法上架。所以品管員“睜一只眼閉一只眼”也是非常正常的情況。
H&M方面稱,目前H&M與全球各地700多家代工廠有合作關系,H&M全球共有150名質檢員,每年進行超過50萬次的質量檢測。
對于150名質檢員與700家代工廠的數(shù)量落差,傅霞容表示,相信總部會根據(jù)工廠的情況進行合理的安排。H&M表示,H&M是一家國際公司,工作流程與管理非常系統(tǒng)化,“中國與其他地區(qū)代工廠均嚴格按照H&M統(tǒng)一標準管理”。
不過,“代工廠嚴格按照H&M的標準進行生產(chǎn)”這個說法仍可以打上問號。上海一位中國本土服裝企業(yè)高管告訴記者,在生產(chǎn)中,有的代工廠會將訂單層層分包出去,從而造成一個訂單由多家工廠共同完成的情況。一級代工廠接到H&M訂單后,常常還會根據(jù)情況將一些如水洗、繡花、包裝、掉牌等瑣碎的工序分包給下游的小代工企業(yè)。杭州蕭山一家服裝企業(yè)的老板告訴記者,接訂單,再分包給其他工廠生產(chǎn),是業(yè)內(nèi)很常見的現(xiàn)象。“訂單多就分包出去,只要交貨準時,一般來講,很多品牌方也不在乎其他問題。”對于此問題,截止到記者發(fā)稿日,H&M并沒有給予回復。
通常情況下,品牌方認準的是與他們簽合同的一級代工企業(yè),并不深究下面的問題。對質量的檢查,品牌方一般只在交貨驗收階段對產(chǎn)品按一定比例抽查。以H&M提供的數(shù)據(jù)計算,在全球,平均每位質檢員需要盯4到5家代工廠,加上分包出去的其他廠,一位質檢員全年可能要同時負責位于不同地區(qū)的多個生產(chǎn)車間,任務壓力非常大。
除了品控員工作量大,在中國另有一套潛規(guī)則威脅著供應鏈的安全,許多代工廠會設法“拉攏腐蝕”來自企業(yè)的品管員,以便于自己的產(chǎn)品順利通過品管員的檢驗,過關交貨。
上海一位為H&M代工廠提供驗廠服務的經(jīng)理稱,H&M江浙一帶的代工廠規(guī)模大小不等,而在一些規(guī)模較小的代工廠中,存在設備人力配備不足、內(nèi)部系統(tǒng)不完善等問題。對于此,H&M沒有表態(tài)。
“質量出現(xiàn)問題,訂單被H&M拒收的情況也是有的。”上述驗廠經(jīng)理說。不過,從事紡織檢測的一位專業(yè)人士向記者透露,一般來講,服裝檢測一次需要3~5天,如果服裝不合格,重檢需要7~10天,而對于快時尚企業(yè)來講,耽誤一天時間就可能導致產(chǎn)品無法上架。所以品管員“睜一只眼閉一只眼”也是非常正常的情況。
而很多時候,品牌代工企業(yè)采取的不是“過程控制”的模式,而是采用“后反應”模式,即出現(xiàn)問題之后再對供應商采取措施,減少訂單或取消合作等。這使得問題的出現(xiàn)不可避免。
不同階段的“檢測標準”
原料廠是否會將檢測合格的布料運到代工廠?是否會以次充好?面料商直接將“檢測合格”的面料運到代工廠進入生產(chǎn)環(huán)節(jié),對于這個“來料”環(huán)節(jié),H&M公司對此并無把控。
事實上,H&M質量門的癥結在于沒能很好地控制“質量檢測”的具體操作環(huán)節(jié)。國家質檢監(jiān)督中心對于服裝的“質量檢測”有以下幾個必檢指標:可分解芳香胺染料、纖維含量、pH值、耐水色牢度、耐汗?jié)n色牢度、耐摩擦色牢度和產(chǎn)品標識。據(jù)記者了解到,對于這些指標,H&M都會進行相應檢測,只不過,檢測的順序不同容易引發(fā)質量門隱患。
按照常規(guī),服裝制造過程中的檢測應該分為產(chǎn)前、產(chǎn)中、產(chǎn)后三段。一般來講,在產(chǎn)前檢測階段,質檢員就要確保面料、染料質量沒問題。不過,記者了解到,來自H&M公司的質檢員也會進駐代工廠進行檢查,但他們通常都是在生產(chǎn)的中期和后期才會出現(xiàn)。對于原材料的檢測屬于產(chǎn)前工作,當成衣