【中國童裝網(wǎng)】法國高檔品牌香奈兒每個季節(jié)都會推出絲綢系列的高檔時裝，而很多人不知道的是，香奈兒絲綢面料的采購地就在杭州。
今年，杭州的絲綢企業(yè)除了為世界頂級時裝品牌做配套服務，同時在蠶絲等原材料價格一路上漲的背景下，開始進行各類真絲面料生產(chǎn)和研發(fā)，這些正成為杭州絲綢企業(yè)轉(zhuǎn)型升級的重要武器。
真絲漲價促使面料革新
2008年，國內(nèi)真絲價格從之前的36萬元/噸一度跌到了13萬元/噸的歷史最低價，去年，真絲價格開始一路攀升，目前已經(jīng)達到了28萬元/噸。
浙江凱喜雅股份有限公司設計總監(jiān)孔祥光說，從去年開始，真絲價格一路上漲，純真絲面料用料明顯下降，而真絲面料的替代品——各類交織面料逐漸流行。絲綢與棉、麻等交織面料的研發(fā)，已經(jīng)成為杭州不少絲綢企業(yè)的重點研究方向。
真絲作為純天然原料，存在易變形、不易清洗、尺寸不穩(wěn)定等缺陷，“經(jīng)過特殊的后整理(賦予服裝面料服用性能和美觀的紡織技術工程)，或者和其他纖維進行交織之后，真絲也可以和其他面料一樣好護理，即使用洗衣機洗后，也不易變形。”達利(中國)有限公司產(chǎn)品研發(fā)部的吳蘭說。
達利的一位相關負責人說，國內(nèi)絲綢企業(yè)在后整理方面與國外存在一定的差距，影響了絲綢面料的品質(zhì)。2006年，達利與一家意大利公司合作成立了研發(fā)中心，并常年聘請意大利的專家，為面料的后整理提供設計和技術支持。
目前，達利下屬的服裝公司和印染公司常駐有5位意大利設計師和技術專家，包括一位服裝設計師，一位印染公司的主管和三位印染生產(chǎn)線上的技術專家。意大利的設計師為達利開發(fā)了許多絲麻混紡系列產(chǎn)品，這些可以用在服裝、家紡、布藝上，同時能在目前蠶絲原料價格大幅上漲的情況下降低產(chǎn)品的成本。
面料革新后，運用范圍也更廣了。目前，達利的產(chǎn)品線已經(jīng)全面覆蓋家紡、服裝及各類旅游紀念品等。
為世界頂級時裝品牌做配套
金富春絲綢化纖公司生產(chǎn)的彈性絲綢系列面料，一直是法國香奈兒、美國香蕉等10多個世界頂級成衣品牌的首選面料。
幾年前，金富春和美國杜邦合作，開發(fā)出具有彈性的真絲面料，改變了傳統(tǒng)真絲面料易皺，易變形的缺點。在國際市場上，金富春的彈力系列絲綢面料售價比普通絲綢高出50%—100%，不過依然受到眾多國際大牌的青睞。
事實上，金富春是美國杜邦第一家認可的絲綢生產(chǎn)企業(yè)。杜邦公司還養(yǎng)成了一個習慣，一旦有新面料，就會寄一份樣品給金富春絲綢化纖公司。將傳統(tǒng)真絲面料和新材料、新纖維相結(jié)合，成為金富春受到國際一流成衣品牌青睞的主要原因。
去年，金富春又開發(fā)出具有抗紫外線防護功能的高檔新產(chǎn)品彈力護舒緞，除了彈性好、手感柔軟、滑爽、穿著舒適等優(yōu)點之外，還具備了抗紫外線和抗皺耐磨的優(yōu)點。
此外，另外一款真絲、竹纖維和萊卡彈力面料交織的新產(chǎn)品也推出了，除了具有真絲的柔軟舒適性外，新面料又具備了竹纖維的純天然性、抗菌性、涼爽舒適性及強透氣性的特點，而且成本比同類真絲產(chǎn)品明顯低。
目前，金富春真絲彈力面料年產(chǎn)量已達800萬米。
杭州絲綢創(chuàng)新全國領先
最近，達利(中國)有限公司正在研發(fā)用純天然染料印染的真絲面料，將改變傳統(tǒng)絲綢印染采用合成染料的狀況，衣服穿在身上更加環(huán)保。今后，身上穿著絲綢的衣服，也許還能聞出茶葉的清香和水果的清甜味。
杭州市經(jīng)委紡織服裝處處長王穎說，從全國來看，杭州絲綢產(chǎn)業(yè)的創(chuàng)新非常領先，“比如在傳統(tǒng)的真絲纖維和新材料新纖維結(jié)合方面的技術，絲綢的印花和印染技術，以及絲綢基礎設備的生產(chǎn)，都在同行業(yè)處于領先水平。”
最近，喜得寶、萬事利等多家絲綢生產(chǎn)企業(yè)用了一種特殊的印染技術，與傳統(tǒng)印染技術不同的是，這種全新的數(shù)碼技術可以直接將電腦上顯示的任意圖片噴印在各種布料上，大大節(jié)省了印染時間，而且對環(huán)境的污染大大降低。“印染過程只需要短短的四五分鐘，大大提高了絲綢制品的印染效率和商品上貨速度。”王處長說，為這些企業(yè)提供設備的是杭州宏華數(shù)碼科技股份有限公司，目前這套紡織數(shù)碼印花系統(tǒng)在國內(nèi)市場的占有率已達90%以上。
杭州紡織機械有限公司生產(chǎn)的自動繅絲機是目前國際上最先進的繅絲機。與其他自動繅絲機相比，智能化程度大大提高。“車頭基本上無人操作，基本實現(xiàn)了自動化。”杭州紡織機械有限公司的相關負責人說，用這套智能化的繅絲機后，每生產(chǎn)100公斤絲可少消耗原料繭2.5-5公斤。
